本项目还将遵守业主有关的技术规程和要求。以下章节的施工方案以业主提供的技术参数和技术要求说明书为基础进行编写。如有矛盾和不符，以业主提供的技术要求说明书和设计说明为准。
本项目木器漆车间、汽车漆车间、清洗间及溶剂回收车间排风采用的是镀锌钢板拱板法兰风管。为此制定了拱板法兰风管制作、安装的施工方案。
本工程采用镀锌钢板风管，我项目计划采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效工期。
在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。
本校平机使用时要注意卷板的进料方向(如图)，同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组兰成型量(根据法兰成型机调整，本机为62mm)，并按下图尺寸倒角。
采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组兰成型留量范围内切断(如上图)，再进行后续工作。
③压筋加固:矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。加强筋外凸方向为风管外侧。
⑥连接卡成型:连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。
风管和需经漏风量测试的风管连接卡与密封性能更好的成品法兰夹(如下图所示)配合使用，具体见单位有关工艺标准。
现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→分段漏光检查→风管吊装→漏风检测→风管绝热保温→风口安装→空调设备试运转→系统空吹→高效安装→系统调试→系统测试
⑥保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥;圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示:
③风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
④风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
⑦风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内;支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;各种调节装置应安装在便于操作的部位。
风管连接好后，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。本工程风管按中压系统进行测试。
①首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。
②风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴;表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
①安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。
②防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线耐火材料管。
④在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。
⑤电气线及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。
⑥在排烟阀(口)至远程控制装置的相应铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀(口)另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在[穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。
⑦多叶排烟口在安装时，先将铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意:不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。