“铜在吼，铝在叫，锌在笑，锡在跳，IC在呱呱叫，橡胶在咆哮，铜价铝价万丈高，生铁价格更是嗖嗖跳，运费也在往上飘，塑胶原料价格发高烧，纸箱也跟着凑热闹。”这首调侃原材料涨价潮的“打油歌”，令很多制造业老板哭笑不得。
自2016年起，原材料涨价热度持续不减，中国原材料加工生产领域几近沸腾，受影响的制造行业不计其数，混凝土加固行业更是首当其冲。
2017年8月份中央环保督察组入驻我国树脂产能聚集地，即江苏沭阳、灌南等地。受影响，今年国内环氧树脂市场价格从8月份开始上行通道。同时环氧树脂原料上涨压力增加，整体市场上涨情绪迅速蔓延。10月原料双酚A和环氧氯丙烷高位上调，10月第二周受大会管控影响，市场持续升温。
在2008年，中国环氧树脂消费量下降至73.37万吨。但是随着国内外经济逐渐回暖以及下游电子电气行业、汽车业和建筑业等产业的发展，中国环氧树脂需求保持平稳增长，到2016年环氧树脂消费量达到158万吨，占全球消费总量的50%左右。
国内市场需求在增加，国内的产能也在增加。2005-2007年，国内的环氧树脂产量逐年上升，从44.79万吨上升至72万吨，2008年受金融危机的影响，产量略有下降，2009年开始逐渐回升，2013年达到100多万吨的水平。2005-2013年，国内环氧树脂产量年平均复合增长率为11.1%。2016年，我国环氧树脂产能近230万吨，产量约为143万吨。
市场的供需较为平稳影响，2017年环氧树脂市场的上行也放缓。而随着今年环氧树脂下游旺季的到来，电气行业、汽车行业的复苏，在加上今年的环保督查打破了这个局面。
对于混凝土加固行业来说，环氧树脂等原料上涨，相当直接的影响就是结构胶生产成本的增加。由于混凝土加固行业对环氧树脂等原材料的旺盛需求，原材料上涨必然增加了结构胶生产厂家的生产成本，对行业形成的价格体系造成直接的冲击。此外，站在生产厂家采购成本的角度考虑，原材料价格维持上扬必然同样增加厂家的采购成本，长此以往将会对企业的资金周转产生一定压力。
在原材料涨价的大背景下，很多加固材料厂家可能会寻求“另类”的出：一、降低产品价格利润，利用利润差获得大量订单，从而弥补企业的低盈利；二、以次充好，采用价格低廉的材料来满足固定利润。但是，不论从企业或是行业的长远发展来看，以上两种方法都不能带来真正的良性发展。原材料价格上涨，已经成为某些下游企业难以承受之重。
国加大环保力度及原材料价格大幅上涨，导致原材料稀缺供货紧张。上游原料供应不畅，等于整个生产链条上，突然有一环“掉链子”了。对于一些加固材料厂家来说，等于直接“断了口粮”。
没有原材料的支持，供货紧张是必然的，平时顺手就可以买到的东西，现在可能费一番功夫也不一定能买得到。
“物竞天择，适者”，原材料价格上涨虽然对混凝土加固行业造成了不小的冲击，但也不失为一个重塑行业的千载难逢的机会。在巨大的价格战的下，必然淘汰那些“浑水摸鱼”式的企业，留下真正踏实做实事的品牌商。
实际上，原材料价格的上涨，在一定程度上意味着产品价格的上升。与品牌企业相比，那些生产规模小、产品技术落后、缺乏核心竞争力、靠低价冲击市场的企业一旦涨价，面对没有任何竞争优势的产品，其利润必然会大幅下滑，甚至出现大面积亏损，或将最终死亡。
而真正具有核心技术和规模效应的加固材料企业才是这场战役的最终受益者。在长期的发展中，它们选择用相当优质的原材料、相当先进的生产设备以及求新求变迭代升级的创新来对抗“竞争”带来的淘汰。对于混凝土加固行业来说，这些能迅速调整发展战略，不断提高产品附加值的企业，才是真正能够推动行业发展的中坚力量。
不得不说，在原材料涨价带来恐慌的同时，我们应该看到行业在经历洗牌之后实现跨越式发展的未来。毕竟，只有健康的市场才能为行业带来更长足的发展。
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