当前国内关于数控加工中的点位加工系统的软件比较少，在许多工厂企业中，对于孔类零件的数控加工仍然采用手工编程，生产效率较低。尤其在加工多孔类零件，加工孔数比较多且每个孔须经几道工序的加工方可完成，并且加工带环槽的孔、螺纹孔时刀具更换次数多，手工编程极其繁琐且容易出错，加工精度差，又没有检测手段，由于人为或为等因素，有时会造成一批零件的报废，毛坯工件浪费很大，生产成本也显著增加。在工业生产中，多孔类零件的加工是随处可见的。因此，针对点位加工在工厂中的实际应用的现状，作者以多孔类零件的数控加工为目标，在AutoCAD实体造型的基础上构造零件几何、工艺信息完整的特征模型，通过工艺过程处理后生成工序文件，其间可进行人工干预，并修改。最终生成刀位文件，通过后置处理，生成数控代码。作者已建立一原型系统并运行通过。
几何建模。用AutoCAD实体造型命令构造零件的B-Rep模型，并对各类孔进行造型，引用特征的概念，把孔按特征分为几类，分别进行造型。这样在数据信息中不仅包括孔的几何信息，也包括孔的工艺信息，为CAPP提供完整的数据输入。
本系统的主要研究对象是多孔类加工，因此孔的加工方法、走刀线等工艺安排则尤为重要。作者对各类孔进行了特征分类。
多个相同的孔(两个以上)称为点群孔。因此，多孔加工首先可分为点群孔加工和多个孔(不相同的孔)加工。按孔的倾斜角来分，可分为直孔和斜孔。按孔的特征来分，可分为盲孔、通孔、台阶孔、螺纹孔和环槽孔等。
针对不同的孔，输入的参数就不一样。如果是点群孔，系统则提示用户输入孔的数目、任一孔的几何和精度信息，并指点各个孔的。对于单孔系统，生成的一个弹出式对线孔的参数输入对线]