核心提示：制备泡沫玻璃的工艺流程主要包括三部分: 1、泡沫玻璃配合料的配制；2、粉料还体的成型； 3、预热、烧结、发泡、稳泡和退火等工艺阶段。泡沫玻璃是由定量的碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和促进剂等，经过细粉碎混合均匀形成配合料，放入到特定的模具中，再经过预热、熔融、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。
是由定量的碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和促进剂等，经过细粉碎混合均匀形成配合料，放入到特定的模具中，再经过预热、熔融、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。
制备泡沫玻璃的工艺流程主要包括三部分: 1、泡沫玻璃配合料的配制；2、粉料还体的成型； 3、预热、烧结、发泡、稳泡和退火等工艺阶段。
预热的目的主要是除掉配合料中存在的化学结合水、吸附水以及游离水;由于还体导热性较差,直接高温加热烧结会造成表面碳的氧化造成发泡不均匀。因此通常在350-400温度区间内选择一个温度作为预热温度对还体进行预热,消除掉坯体中存在的各种水分。本实验选用的预热温度为400度。
将预热后的还体迅速加热到预定的烧结温度,并保温一定的时间。通过快速地升温把发泡剂进行分解,发泡剂生成的气体包裹在软化的还体中而不逸出,从而得到较多的气相。烧结过程的升温速度一般选为8-10度/min。
当发泡结束后迅速将试样冷却至所需的退火温度,采用较快的冷却速度,一般在15-20度/min。通过快速冷却将产生的气孔结构迅速固定下来在材料内部形成多孔结构。由于试样在迅速冷却过程中将产生应力,为消除应力故需要在一定温度下对样品进行保温一段时间来退火,退火结束后最后关掉电炉电源将样品自然冷却至室温。
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