反向缺点的抵偿
国产数控钻床，定位精度有不少>0.02mm，但没有抵偿功用。对这类钻床，在某些场合下，可用编程法完结单向定位，铲除反向闲暇，在机械部分不变的情况下，只需低速单向定位抵达插补肇端点，然后再开端插补加工。插补进给中遇反向时，给反向闲暇值再正式插补，即可提升插补加工的精度，根本上可以或许确保零件的公差请求。
关于其他种类的数控钻床，一般数控设备内存中设有若干个地址，专供存储各轴的反向闲暇值。当钻床的某个轴被指令修改活动偏向时，数控设备会主动读取该轴的反向闲暇值，对坐标位移指令值进行抵偿、批改，使钻床精确地定位在指令地位上，清除或减小反向缺点对钻床精度的晦气影响。
一般数控体系只有单一的反向闲暇抵偿值可供应用，为了兼顾高、低速的活动精度，除了要在机械上做得更好以外，只能将在疾速活动时测得的反向缺点值作为抵偿值输入，是以难以做到均衡、兼顾疾速定位精度和切削时的插补精度。
关于FANUC0i、FANUC18i等数控体系，有效于疾速活动（G00）和低速切削进给活动（G01）的两种反向闲暇抵偿可供选用。根据进给办法的不一样，数控体系主动遴选应用不一样的抵偿值，完结较高精度的加工。
将G01切削进给活动测得的反向闲暇值A输入参数NO11851（G01的测验速度可根据常用的切削进给速度及钻床特点来决定），将G00测得的反向闲暇值B输入参数NO11852。需求留心的是，若要数控体系实施分袂指定的反向闲暇抵偿，应将参数号码1800的第四位（RBK）设定为1；若RBK设定为0，则不实施分袂指定的反向闲暇抵偿。G02、G03、JOG与G01应用一样的抵偿值。
二、定位精度
多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。多轴器最早涌如今日本地区，后经台湾传入年夜陆，距今已有二十年的汗青。多轴器，钻孔直径3-30mm；调中间距稀有显，可快速同步联调，一台调距范围200mm。可安装在立钻，摇臂钻，龙门铣床上应用。 数控钻床的定位精度是指所测量的钻床活动部件在数控体系操控下活动所能达到的地位精度，是数控钻床有别于一般钻床的一项重要精度，它与钻床的几许精度合营对钻床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距缺点具有决定性的影响。一台数控钻床可以或许从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控钻床的定位精度进行检测和抵偿是确保加工质量的须要门路。
定位精度的测定
当前多选用双频激光干涉仪对钻床检测和处理分析，应用激光干涉测量道理，以激光及时波长为测量基准，所以提升了测验精度及加强了实用范围。检测办法如下：
设备双频激光干涉仪；
在需求测量的钻床坐标轴偏向上设备光学测量设备；
调剂激光头，使测量轴线与钻床移动轴线共线或平行，行将光路预调准直；
待激光预热后输入测量参数；
按规矩的测量法度榜样活动钻床进行测量；
数据处理及成果输出。
定位精度的抵偿
若测得数控钻床的定位缺点超掉足误许可范围，则有须要对钻床进行缺点抵偿。常用办法是计算出螺距缺点抵偿表，手动输入钻床CNC体系，然后清除定位缺点，因为数控钻床三轴或四轴抵偿点可能有几百上千点，所以手动抵偿需求花费较多时刻，并且简单犯错。
如今经由RS232接口将计算机与钻床CNC操控器联接起来，用VB编写的主动校准软件操控激光干涉仪与数控钻床同步功课，完结对数控钻床定位精度的主动检测及主动螺距缺点抵偿，其抵偿办法如下：
备份CNC操控体系中的已有抵偿参数；
由计算机产生进行逐点定位精度测量的钻床CNC法度榜样，并传送给CNC体系；
主动测量各点的定位缺点；
根据指定的抵偿点产生一组新的抵偿参数，并传送给CNC体系，螺距主动抵偿完结；
反复c.进行精度验证。
根据数控钻床各轴的精度情况，应用螺距缺点主动抵偿功用和反向闲暇抵偿功用，合理地遴选分派各轴抵偿点，使数控钻床达到最数控钻重要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，因为加工中间的成长，绝年夜多半数控钻床已被加工中间代替。 [1] 在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、构造钢、管型件等多孔系富源成海的各类年夜型零件的钻孔加工当为首选。好精度状况，并年夜猛提升了检测钻床定位精度的功率。
定位精度是数控钻床的一个重要目标。尽管在用户购选时可以或许尽量遴选精度高缺点小的钻床，可是跟着设备投入应用时刻越长攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国度机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半主动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入个中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。，设备磨损越凶悍，形成钻床的定位缺点越来越年夜，这对加工和出产的零件有着丧命的影响。选用以上办法对钻床各坐标轴的反向缺点、定位精度进行精确测量和抵偿，可以或许极好地减小或清除反向缺点对钻床精度的晦气影响，提升钻床的定位精度，使钻床处于最好精度状况，然后确保零件的加工质量。