对于工艺品木制品家具行业来说由于木材的不规则性，导致木材的生产用料和采购料的不确定性导致木材用量、采购环节无法有效控制；包装辅料印刷样式随销售订单变化而变化，导致辅料采购工作复杂，错误漏洞时常发生；由于木质半成品生产工序多，一人多岗现象严重，工人计件单价的制定和统计工作繁杂，人工成本控制存在漏洞。半成品仓库进出频繁，仓库管理记账频繁，工作效率低，错误率高。工厂浪费极其严重，怎么办？
工厂中存在的浪费现象分析
（1）库存浪费：由于不能实现零库存管理，车间的库存资金大，浪费多；
（2）等待浪费；由于生产不能协调或者同步进行，导致生产缺料等待浪费；
（3）搬运浪费：由于不能及时交接生产的半成品，导致生产过程搬运浪费；
（4）制造过多浪费：由于生产过程控制较弱，员工多生产导致制造过多的浪费；
（5）不良浪费：由于生产过程中品质控制不能及时记录，导致不良品增加的浪费；
（6）加工浪费：由于木材的不规则性，生产的随意性导致加工的浪费。
针对上述漏洞的软件解决方案
1、 100%木材采购管理漏洞
木材的不规则性，导致木材的生产用料和采购料的不确定性导致木材用量、采购环节无法有效控制的解决方案
儒道智能系统可以根据销售订单的成品的规格计算出各半成品的规格。并根据规格计算出需要采购的最优用量和木材规格，从而控制木材采购的随意性和过多采购的漏洞。
100%包材与辅料错下和多下的采购漏洞
1、销售订单下单后，包材与辅料仍然可以附加到销售订单，让销售订单与包材始终，防止包材错采。
2、辅料可以在销售订单开始生产之后添加，并可以单独对辅料进行计算，确保辅料采购不会多下单和漏下单，彻底堵住辅料采购的漏洞，同时提供采购人员的工作效率；100%由于木质品生产工序多，一人多岗现象严重，工人计件单价的制定和统计工作繁杂，导致人工成本增高的漏洞。
生产工价的制定与审核，完全控制在管理者手中，一旦工价审核成功，系统自动更新各制品的工价，工人在完工入库时，系统自动计算工资。
2、月底系统会根据每个人的生产完工数自动将每个员工的当月工资进行汇总，并形成工资报表；100%的半成品仓库进出频繁，仓库管理人员记账频繁，工作效率低，错误率高的漏洞。
1、半成品仓的仓管员在收货时，只需要对单收货，不再进行登账或者输单了，系统可以自动根据上游工序产品自动扣减上游数据，增加本仓数据，减少了账账相符、账实相符的错误率。
1、半成品仓的仓管员在发货时，只需要对单发货，不再进行登账或者输单了，系统可以自动根据下游工序产品自动扣减本仓库的数据，增加下游仓库的数据，彻底避免了不必要的输单工作。提高了仓管员的工作效率。
100%的控制6大浪费现象的软件解决方案
1、100%的控制制造过多浪费、库存浪费现象产生的原因：制造过多浪费是因为木材规格的不规则定性导致过程次品多或者损耗大，致使员工多生产，但是一旦允许多生产，员工就没有底线能多生产就多生产，导致制造过多浪费；
（1）为控制制造过多浪费，儒道智能系统为每个生产部门设置“完工浮动数量”，大于完工浮动数量的过多半成品不能入库，从而不能计算工资，这样就彻底控制了生产过多浪费现象。如图：
（2）为各个种物料设置“安全库存”，通过MRP运算，实现除安全库存数量后的零库存状态，确保在生产不受影响下时，防止物料采购过多，最后导致库存浪费的问题；
（3）各种物料领用进入生产车间后，电脑自动将物料计入相应的车间的“原材料虚拟仓”，在每个车间将半成品生产出来后，进行完工入库或者转移到下道工序时，电脑自动扣减上道工序或车间的“原材料虚拟仓“的数据，同时增加本工序或者车间的制品虚拟仓的数据；完全实现智能化，让物料浪费在生产的各个环节都得到有效的掌控。
2、100%的控制等待浪费、搬运浪费现象的现象
（1）生产中的等待浪费和搬运浪费的解决方案
产生浪费的原因：生产车间等待浪费主要是原材料采购不及时导致生产等待浪费，车间搬运浪费主要是车间物料需要集中控制存放、生产异常造成换线和换工装夹具、物流堵塞照成生产场地不够等。
A、为采购设置采购周期，确保采购及时到达，且既不提前也不滞后，在订单生产表中及时查询缺料信息，在采购进度表中，实时掌握采购到料信息，不出现或者少出现等待浪费。
B、为各车间设置虚拟仓，生产人员只要完工入库，把完成品放入指定区域后，不需要再次搬运，其他工序领用时，只需查看仓库数据就可以进行工作，减少了搬运浪费现象。
C、生产时及时查询物料是否到仓，免去因物料不够影响生产。
（2）管理中的等待浪费的解决方案产生的原因：办公地点导致沟通不便；单据打印时，打印机的设置；组织机构设置导致很多职能赋予一个部门执行等导致的等待浪费；
智能软件解决方案如下：
A、设置动态的审核权限和工作流权限，让单据按照设置的工作流进行流转，解决跨时间、跨地点、跨部门进行网络化工作。如下图：
B、在页面设置打印次数，解决管理者来回造成的时间浪费；
3、100%的控制不良浪费、加工浪费的现象
不良浪费产生的原因：检验员原材料漏验、车间工人制造不良、外协厂制造不良等出现不良品时导致的不良浪费；加工浪费是因为原料、工艺、磨具、不良品等多因素导致的返工返修的浪费。
智能软件解决方案如下：
建立不良品和返工返修虚拟仓，对每天、每月的不良或返修的数据系统自动统计，寻找不良和返修的真实原因，为改善提供数据依据。
对不良品进行处理：
（2）对于外协厂造成的不良，系统自动记录每个外协厂的收、发、余的数据，同时对于不良的现象进行记录，降低外发管理成本。
4、解决工厂成本核算不及时和不精准的问题工厂成本核算是一个非常复杂的过程，主要原因：
1、物料的领用和耗用准确数据获取困难；
2、费用分摊过程比较复杂；
3、工资的核算工作量大；
4、对于木材/家具行业来说生产工序复杂品种多，物料种类繁杂时，成本核算的工作量就更大；由此导致工厂成本核算不及时和不精准是常见的现象。
儒道智能软件解决方案：
（1）物料成本的计算过程与方法如下：
A、通过生产完工数量计算物料的精准的耗用数量；
B、通过设置存货计价法，系统每月末自动计算出物料耗用的成本，轻松进行成本管理。