失蜡注铜工艺是中国传统手工艺，具有一千多年的古法雕塑铸模工艺，失蜡注铜工艺主要用于佛像雕塑。失蜡注铜工艺以传神入微的泥雕制成细腻光滑的蜡胚，再敷之以砂，加热将蜡融化，再在砂模中注入1000多摄氏度的铜失蜡注铜工艺是中国传统手工艺，具有一千多年的古法雕塑铸模工艺，失蜡注铜工艺主要用于佛像雕塑。失蜡注铜工艺以传神入微的泥雕制成细腻光滑的蜡胚，再敷之以砂，加热将蜡融化，再在砂模中注入1000多摄氏度的铜
失蜡注铜工艺是中国传统手工艺，具有一千多年的古法雕塑铸模工艺，失蜡注铜工艺主要用于佛像雕塑。失蜡注铜工艺以传神入微的泥雕制成细腻光滑的蜡胚，再敷之以砂，加热将蜡融化，再在砂模中注入1000多摄氏度的铜水，冷却定型后凿除砂模，取出浇铸好的铜毛胚，再反复打磨、清洗、着色而成为精美的工艺品。
铜器制作的方法多种多样，但以“失蜡铸铜”这一千年古法最为复杂，也最为精致，流传至今的佛像无补采用这种繁复典雅的技法铸造，时光流逝，佛像面目依然清晰传神、栩栩如生，彰显“失蜡铸铜”的生命力。
创意构思和草图设计是一件艺术品诞生的源头，有好的创意设计才能制造出一件形、神、艺俱佳的作品。
失蜡铸造的过程是：将原模(一般是银版)用生硅胶包围，经加温加压产生硫化，成硅胶模;用锋利的刀片按一定顺序割开胶模后，取出银版，得到中空的胶模;向中空的胶模注腊，待液态的蜡凝固后打开胶模取出蜡模;对蜡模进行修整后将蜡模按一定排列方式种蜡树，放入钢制套筒中灌注高温石膏浆;石膏经抽真空、自然硬化、按一定升温时段烘干后，融化金属进行浇铸(可利用正压或负压的原理进行铸造);金属冷却后将石膏模放入冷水炸洗，取出铸件后浸酸、清洗，剪下毛坯进行滚光;再进行执模和镶嵌、表面处理后即成为成品。提到的正压、负压铸造是指铸模内部在铸造过程中的压力状态而言。正压铸造以离心铸造为代表，在铸造过程中，熔融金属进入铸模时，铸模内的压力为大气压，这样要使液态金属进入铸模就必须使金属克服大气压的作用离心铸造就是将液态金属坩埚与铸模安装在高速旋转的圆盘上，依靠离心力的作用使液态金属在圆盘的法向(径向)高速流动，产生注射作用进入铸模也就是说，“正压铸造”过程中熔融金属进入铸模空腔的瞬间，铸模内部压力大于铸模外部压力，两者的差值大于0，故而称为“正压铸造”;“负压铸造”以真空吸铸为典型，在铸造过程中，熔融金属进入铸模时，铸模内部的压力小于铸模外部压力，两者的差值小于0，故而称为“负压铸造”当然铸模内的负压必须通过与铸模连通的真空泵来完成，液态金属在大气压的作用下自然进入铸模。
雕塑：雕塑师确保用雕刻刀雕刻时作品的每个型体、每个表情、每块骨骼、每道衣纹褶皱、每根线条都精准。
泥雕原型易风化损坏，所以，失蜡注铜工艺制作模具将泥雕原型变成RESIN材质的模种，便于长久保存，且最大程度还原泥雕原型的精髓以及改进泥雕原型的不足之处。
利用RESIN模种，灌制出一个个的蜡模，每个铜器成品，都需要一个一次性使用的蜡模，蜡模的精细与否直接影响到浇铸铜件的质量。所以，每一个蜡模都需要细微的修缮，以保每一个蜡模都呈现最佳的形态。
将泥塑制成的原始模具外面涂上一层硅胶，因为硅胶是软的，外面贴上纱布，最后用石膏固定。把硅胶从原始模具剥离，形成的空腔里面注入融化的石蜡，这样就能得到一模一样的蜡模了。
浇铸是极具难度的技术活，将1000多摄氏度的铜水注入模壳中，快了易穿孔，慢了会中途凝固，浇注速度必须控制到快慢适中，一气呵成。
古代的工艺是在蜡模外面精细地涂上潮湿的粘土，然后一层一层厚厚的粘土涂上去，为下一步形成浇注青铜融液的空腔做准备。现代方法是先把蜡模在水玻璃溶液里浸泡，水玻璃又叫泡花碱，化学名称叫偏硅酸钠，是一种黏合剂。在外面挂上5-6层的耐火材料，稍大型的物件甚至要挂8-9层之多。取出后撒石英砂，放入氯化铵溶液中硬化，重复操作直至结成5-10毫米强度足够的型壳。
把型壳浸入80-95度的水中除去蜡膜，再焙烧除尽残蜡，得到空腔型壳。蜂蜡遇热融化成液体以后，从预先留好的小洞流出来，剩下的是一个烧硬的粘土外壳。这时的模具已从实心模变为空心模，接下来就可以浇铸铜水了。
在型壳外填砂增加强度与稳固性，开始浇铸。把高温的青铜溶液注入这个粘土外壳，填充原来是蜂蜡占据的空间。过去的宣德炉多用黄铜加上金银等贵金属炼制而成，现在的炼铜提纯技术已然比古时先进许多，在艺术中心制作的宣德炉均是用上好的红铜浇铸而成。想要浇铸而得的铜炉避免气孔和沙眼，铜和其他金属的配比就显得极其重要。
等红铜凝固冷却以后，砸碎粘土或者厚重的耐火材料外壳，就可以取出与最早的蜂蜡模型一模一样的精美的铜铸件了。
浇铸出来的铜件表面较为粗糙，所以还需要反复的打磨和精修。打磨技师们的丰富经验、仔细谨慎决定着作品的报废率。
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